在我們使用雕刻機(jī)的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到加工工程中頻繁出現(xiàn)斷刀的情況，影響我們的正常使用。造成頻繁斷刀的原因是什么，實(shí)際上雕刻機(jī)斷刀問(wèn)題是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過(guò)大。影響雕刻機(jī)斷刀的原因有七點(diǎn)，包括，刀具，材料，機(jī)床，工藝，周遍環(huán)境，控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備。

1、雕刻機(jī)刀具：刀具的硬度，刀具的強(qiáng)度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長(zhǎng)度，刀具前刀面光滑程度。

(1)刀具的硬度相關(guān)的有涂層材料，刀具自身材料的粒數(shù)，刀具的微觀幾何角度。

(2)刀具的強(qiáng)度相關(guān)的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。

(3)刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數(shù)，刀具自身的粒數(shù)，前角和后角的度數(shù)。

2、雕刻機(jī)材料：材料相關(guān)的有材料是否有雜質(zhì)，材料的硬度是不是過(guò)大了。

3、雕刻機(jī)機(jī)床：機(jī)床相關(guān)的因素就是我們選用的機(jī)床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機(jī)床是否打了水平，沒(méi)有打水平有可能會(huì)引起斷刀。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否過(guò)低，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會(huì)引起斷刀，一般來(lái)說(shuō)，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

4、雕刻機(jī)工藝：工藝的問(wèn)題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時(shí)就會(huì)有變化的切削力引起震動(dòng)，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過(guò)大了。當(dāng)然工藝中還有其他的很多因素，在這里就不多說(shuō)了。

5、周遍環(huán)境：周遍環(huán)境的相關(guān)因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。

6、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進(jìn)行了光順，優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機(jī)床的啟動(dòng)速度，啟動(dòng)速度越高就越容易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。

7、輔助設(shè)備：輔助設(shè)備的相關(guān)因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問(wèn)題。

雕刻機(jī)刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過(guò)大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點(diǎn)很重要。

怎么解決雕刻機(jī)斷刀問(wèn)題?在雕刻機(jī)的加工工作過(guò)程中如果出現(xiàn)了斷刀的問(wèn)題，需要從以上這些方面進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際的情況，找到斷刀的原因，然后采取對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行精準(zhǔn)處理。