第一節(jié)干膜貼膜工藝
一.目的:本指導(dǎo)書規(guī)定干膜貼膜制作工位的工作內(nèi)容及步驟。
二.范圍:本指導(dǎo)書適用于干膜貼膜制作工位的工作過(guò)程。
三.設(shè)備:
干膜貼膜機(jī):由熱輥貼膜機(jī)HRLLAMINATIOR+LC2400清潔器組成
板面清潔機(jī)
四.材料：
干膜9415，旭化成YQ－40PN，長(zhǎng)興HT－115T、美工刀、已刷板的內(nèi)層板、已刷板的孔化的線路板。
五.工藝操作：
5.1開機(jī)前:檢查排風(fēng)系統(tǒng)檢查清潔干膜壓輥
5.2開機(jī)：?jiǎn)?dòng)電源開關(guān)(MAINPOWER)啟動(dòng)電源開關(guān)(POWER)和加熱器開關(guān)(HEATERS)檢查是否有壓縮空氣溫度調(diào)節(jié):按下溫度顯示按鈕,用螺絲刀調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)鈕,將溫度設(shè)置在100度－110度（實(shí)際具體需要根據(jù)不同品牌的干膜特性設(shè)置）速度調(diào)節(jié):按下滾動(dòng)按鈕,按下速度顯示鍵,調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕,將滾動(dòng)速度設(shè)置在1.6～2.0M/MIN
5.3貼膜操作：在貼膜前,首先檢查板面情況.(刷板和貼膜最好是連續(xù)進(jìn)行,以防止板面氧化)板下滾動(dòng)壓力把手,給滾筒加壓,讓干膜空走約45厘米,觀察干膜表面是否有皺紋，到消失為止。調(diào)節(jié)板子進(jìn)口位置限位,板距為10MM,將板子小心推入。用割刀在貼膜機(jī)的出板口割斷干膜,切割時(shí)注意保持板邊干膜整齊和光滑。貼膜后板子必須以垂直方向放在槽板車上，不準(zhǔn)重疊放置。貼膜完畢后,停止?jié)L動(dòng)鍵,釋放滾筒壓力,然后到清潔機(jī)清潔板面，速度設(shè)置為30，并每天剝掉一層膠帶，貼膜板需放置15分鐘才能進(jìn)行曝光,存放時(shí)間不要超過(guò)24小時(shí)。
5.3.2工藝參數(shù)：貼膜輥溫度:100度－110度貼膜機(jī)速度:1.6-2.0M/MIN
5.4注意事項(xiàng):
5.4.1整個(gè)貼膜程序必須在暗房中進(jìn)行。
5.4.2開啟干膜箱必須在暗房中進(jìn)行,干膜必須儲(chǔ)在暗房中。
5.4.3不合格的貼膜板需去膜刷板后重新貼膜,并在曝光之前放置15分鐘。
5.4.4進(jìn)入暗房必須穿防塵服,防塵鞋,戴防塵帽。
5.5施工結(jié)束后,須認(rèn)真填寫施工票,報(bào)廢單,返工單。并將干膜的編號(hào)填寫在施工票的備注欄內(nèi)。
5.6暗房環(huán)境必須控制在:溫度18-22度,濕度45-55%,通風(fēng)正常。每班須檢查一次,并填寫環(huán)境條件記錄表,如有偏差立即告知工藝。
六.安全事項(xiàng)：
操作者在工作結(jié)束后洗手，身體部位不能接觸熱壓輥。
七.自檢：
貼膜后的線路板必須平整、無(wú)氣泡、分層、起皺等現(xiàn)象。貼膜后板子色澤均勻、無(wú)色差。
八.記錄表單：施工票、返工單、報(bào)廢單、環(huán)境條件記錄表。